Как да получите квалифицирани продукти от силициево-манганова сплав? Вижте анализа в тази статия!

Силициево-манганова сплав е вид желязна сплав с широко приложение и висок добив. Феросплавите, съставени от силиций, манган, желязо, въглерод и други малки елементи, се използват главно като дезоксидант и добавка към сплави при производството на стомана. Неговите основни елементи силиций и манган имат висок афинитет към кислорода. Когато течната стомана се добави, за да реагира с кислород, тя може да се превърне в шлака, деоксидирана с големи частици, ниска точка на топене и лесна за плаване. Ако деоксидирането на силиций и манган се използва самостоятелно при същите условия, скоростта на изгаряне ще бъде много по-висока от него.

Индексът му е разделен на 6517 и 6014, но много клиенти се нуждаят от 6818 силикоманган, който всъщност се отнася до 6517. Съдържанието на въглерод на тези два индекса не трябва да бъде по-високо от 2,5, фосфор не по-високо от {{8} }.3 и сяра не по-висока от 0,05

При неговото производство изборът на разумен тип шлака е ключовата връзка от нейния процес, но също така и важна мярка за подобряване на производствения технически индекс. В производствения процес, разумното съвместно разполагане на манганова руда и изборът на разумен тип шлака могат не само да получат висококачествени продукти, но и да стабилизират нормалното производство на руда за пещи. В същото време подобрете производствените технически показатели, намалете производствените разходи, подобрете напълно икономическите ползи на компанията.

При производството му може да се използва манганова руда или няколко вида манганова руда (включително богата на манган шлака). За да се осигури производството на квалифицирани продукти, съотношението на манган към желязо и манган към фосфор в рудата трябва да отговаря на определени изисквания:

Колокация на суровини:

За да се получат висококачествени продукти, в манганова руда се използват само продукти от манганова руда. Неразумно е съдържанието да се приема като индекс. Производството му е не само манганова руда, но и други спомагателни материали. Определете производствения план.

Неговите суровини са: манганова руда, богата на манган шлака, силициев диоксид, кокс.

Формула за изчисляване на общите съставки за съдържание на манган:

Съдържание на манган=пещ манган ÷ (манганова руда плюс редуциращ агент плюс силициев диоксид плюс разтворител плюс други добавки))

От горния метод на изчисление може да се види, че дори ако съдържанието на манган в пещта е високо, ако се добавят повече спомагателни материали, съдържанието на манган в пещта ще намалее, което ще повлияе на качеството на производството на цената на силициево-манганова сплав.

Изисквания за всяка суровина:

1. Примесът P2O5 в манганова руда е по-нисък и P2O5 увеличава съдържанието на фосфор в сплавта. Размерът на частиците на мангановата руда обикновено е 10-80 mm, по-малко от 10 mm не надвишава 10 процента от общото количество;

2. SiO2 По-голямо или равно на 97 процента в силициев диоксид, P2O5 < 0.02, размер на частиците 10-40 mm, без пръст и отломки;

3. Фиксиран въглерод в кокса По-голямо или равно на 84 процента, пепел По-малко или равно на 14 процента, размер на коксовите частици, обикновено малка и средна електрическа пещ с 3-13 mm, голяма пещ с {{5} }mm;

Неговият производствен процес е основно същият като този на въглеродния фероманган, но е по-трудно да се овладее състоянието на пещта, отколкото това на въглеродния фероманган. Следователно, операцията се нуждае от по-внимателно, правилно решение пещ, навременно лечение.

Знакът за нормално състояние на пещта е, че дълбочината на вмъкване на електрода е подходяща, зарядът потъва равномерно, устата на пещта се запалва равномерно, съставът е стабилен и техническите и икономически показатели са добри. Точното съотношение на съставките е ключът към осигуряването на нормално състояние на пещта.

Основният проблем със съотношението на съставките е проблемът с разпределението на въглерода. Когато редуциращият агент в заряда е твърде много, проводимостта на заряда се повишава, токът се повишава, електродът се издига, тигелът се свива, феноменът на колапс на дефекта се увеличава, външният вид на отвора на пещта е същият като този на редуциращ агент на феросилиций твърде много, тъй като редуциращият агент на заряда е твърде много, редукцията на силициев диоксид е повече и съдържанието на силиций в сплавта е по-високо. Ако редуциращият агент е твърде много, покачването на електрода е много сериозно, температурата на дъното на пещта е ниска и съдържанието на силиций в сплавта намалява.

Основността на шлаката също има голямо влияние върху топенето на силициево-манганова сплав.

Алкалността е твърде висока, температурата на шлаката е значително намалена, температурата в пещта не е висока, в допълнение CaO и SiO2, комбинирани в силикат, те ги правят комбинирани в силикат, възстановяването на SiO2 е трудно, съдържанието на силиций в сплавта не може да се повиши . В допълнение, алкалността е твърде висока, шлаката е твърде тънка, желязото отнема повече суровини, изходът на желязото е лесен за изгаряне, окото на пещта не е лесно да се запуши, алкалността е твърде висока не е добра.