Какво е фероманганова сплав? Как се формира? Елате и разберете!
Начин на производство на фероманганова сплав: В момента предприятията за феросплави използват главно двоен метод за производство на сплав с ниско съдържание на въглерод. Силицият се редуцира, за да се получи сплав с високо съдържание на силиций и син въглерод в пещта за руда, а след това мангановата руда се редуцира с течна сплав с високо съдържание на силиций, за да се получи сплавта. Методът на разклащащия черпак се отнася до добавяне на предварително загрята манганова руда, бяла пепел и течна сплав с високо съдържание на силиций към разклащащия черпак и след това разклащане, като се използва чувствителната топлина на заряда и химическата топлина, генерирана от редуцирането на манганова руда за реакция на рафиниране, така че получаване на ниско и средно въглеродна сплав.
На някои места методът на разклащане на торбата се нарича още метод на разклащане в пещ. Течна сплав с високо съдържание на силиций и предварително загрята манганова шлака се смесват в разклащащия черпак, смесват се в разклащащия черпак, разклащащия черпак, така че силициевата mno реакция, много методът на разклащане на структурата на оборудването е относително сложен, ефективността на производството на разклащащия черпак е ниска, оборудването структурата на шлаката е сложна, множеството остатъци са високи, корозията на облицовката на пещта при разклащане е сериозна, което води до кратък живот на черпака. Обикновено по-малко от 20 пещи за ремонт на устойчив материал, висока производствена цена.
Производството на оборудване за издухване и смесване на дъното на сплавта включва стоманени торби и устройства за издухване на дъното, монтирани на дъното на стоманени торби. Вътрешната стена на стоманената торба е снабдена с топлоизолационен слой, а долното устройство за издухване е свързано с трипътния вкл.-изкл. клапан през тръбата за транспортиране на газ и двата входни края на трипътния вкл.-изкл. вентилите са свързани съответно с колекторната тръба и въздушната тръба.
Монтажната тръба включва азотна тръба и кислородна тръба, а трите групи тръби включват ръчен спирателен клапан, манометър, предавател на налягане, възвратен клапан и разходомер в двата края на тръбата, разположени по посока на предаване на газ. Реакцията между суровините вътре в стоманената торба може да се осъществи чрез издухване и разбъркване отдолу, което замества традиционния метод на разклащане на торбата от сплав за постигане на по-висока производствена ефективност, намаляване на консумацията на енергия и корозията на облицовката на стоманената торба. Когато устройството за издухване на дъното е блокирано или вентилирано, кислородът, съдържащ се във въздуха под високо налягане и въздуха под налягане във въздухопровода, реагира с високотемпературната шлакова стомана, за да изгори блокирания вентилационен отвор и да подобри експлоатационния живот и скоростта на издухване на дъното издухващо устройство.
Устройството за издухване на дъното се състои от устойчив материал, монтиран на дъното на стоманена торба. Устойчивият материал е снабден с множество групи дънни продухвателни тръби. Единият край на долната продухваща тръба е свързан с шунтовата тръба на тръбата за транспортиране на газ, а другият край е снабден с механизъм за шунтиране на газ за реализиране на по-ефективна реакция вътре в стоманената торба и осигуряване на производството на феросплав. Най-малко четири групи устойчиви материали са разпределени по протежение на стоманената торба и най-малко две групи долни продухвателни тръби са зададени за всяка група устойчиви материали, за да се подобри скоростта на смесване и ефективността на реакцията на стоманената торба и газа, заменете традиционната торба за разклащане метод и пестете енергия.
Механизмът за отклоняване на газ се състои от отклоняваща тръба с долната издухваща тръба далеч от единия край на отклоняващата тръба. Водещата тръба е разположена в горната част на устойчивия материал, а горната част на водещата тръба е снабдена с множество комплекти долни мундщуци, което увеличава контактната площ със суровините в стоманената торба, постига целта за ефективно смесване, и намалява производствените разходи на сплавта. Механизмът за отклоняване на газ се състои от отклоняваща тръба през свързваща тръба и долна продухваща тръба встрани от единия край на отклоняващата тръба, а изходният край на двете групи свързващи тръби е обърнат.
Водещата тръба е разпределена от двете страни на устойчивия материал и множество комплекти долни мундщуци са поставени в горната част на водещата тръба, за да направят реакцията между газ и суровина по-бърза и по-ефективна, да намалят площта на мъртвата зона и да подобрят рафиниращият ефект и ефективността на разбъркването. Спирателният вентил е свързан паралелно към двата края на възвратния клапан, а пневматичният спирателен клапан също е разположен на трите комплекта тръби, за да осигури реакцията между газа и суровината за производство на сплав.
Чрез три групи настройки на тръбопровода, осигурете азот и кислород за производството на сплав, според манометъра и разходомера, за да регулирате подаването на азот и кислород, според производствените нужди, за да превключите вида на източника на дънно духащ въздух, през дънното духане устройство и механизъм за шунтиране на газ, увеличаване на контактната площ между газа и суровините, замяна на традиционната феросплав, за постигане на по-висока производствена ефективност, намаляване на консумацията на енергия и корозията на стоманената облицовка на опаковката и получаване на по-висококачествена сплав. Когато устройството за издухване на дъното е блокирано или вентилирано, кислородът, съдържащ се във въздуха под високо налягане и въздуха под налягане в тръбопровода за въздух, ще реагира с високотемпературната шлакова стомана, ще заври блокирания вентилационен отвор и ще подобри експлоатационния живот и скоростта на издухване на долното издухващо устройство.